Codo de soldadura, se puede soldar después de cortar y cortar tuberías o placas de acero, y sus especificaciones pueden ser muy grandes. El productor determina libremente el número de curvas y el radio de curvatura. La curva de soldadura no es muy lisa, y el radio de curvatura de ambos no es grande, que generalmente es aproximadamente 1 veces el diámetro de la tubería.

El método de clasificación del codo de soldadura se puede dividir en codo de radio largo y codo de radio corto según su radio de curvatura. El codo de radio largo significa que su radio de curvatura es igual a 1.5 veces el diámetro exterior de la tubería, que es R=1.5D. El codo de radio corto significa que su radio de curvatura es igual al diámetro exterior de la tubería, es decir, R=D. En la fórmula, D es el diámetro del codo y R es el radio de curvatura. El más utilizado es un codo 1.5D. Si en el contrato no se especifica que es 1D o 1.5D, entonces 1.5D está optimizado.

Proceso de producción del codo de soldadura, si hace un codo de radio largo, primero debe seleccionar las especificaciones y proponer el material de la tubería. La tasa de expansión del diámetro se calcula teóricamente. Generalmente, la tasa de expansión del diámetro está entre 33% y 35%. La tasa de expansión de diámetro general de 219 mm cortos es del 50%. Después de seleccionar las materias primas, corte el material de acuerdo con las especificaciones del codo y luego considere el radio de curvatura. Codo 90 °. Se puede calcular por cálculo teórico, y luego cortar con esta longitud como una longitud fija. Finalmente, el material es prensado en caliente. Es posible que haya visto la máquina de empuje, en realidad es muy simple. Es un mandril o mandril en forma de cuerno. El mandril se vuelve más delgado y más grueso. El proceso de empuje es un proceso de doblar la banda de diámetro expandido. Hay soporte en la parte posterior, y la sección de la tubería de alimentación se inserta en el mandril. Hay un arco en la parte posterior para arreglar el mandril. Hay un carro en el medio, algunos de los cuales son accionados por hidráulica, otros son accionados por transmisión mecánica, es decir, atornillan y luego empujan el carro hacia adelante. El carro empuja la tubería a lo largo de la barra del núcleo, y hay un anillo de inducción fuera de la barra del núcleo para calentar el tubo y calentarlo bien. Luego, el carro empuja el tubo hacia abajo para procesar uno. Después de empujarlo, el codo debe tener forma en este estado caliente. Debido a que algunos codos están deformados incorrectamente, esto no está permitido. Además, después de empujar la cabeza, el diámetro exterior del extremo frontal es generalmente grande, y la conformación se realiza mediante una matriz de conformación. El molde de plástico es en realidad una prensa. Debe tener un conjunto de moldes, dos arcos semicirculares, uno arriba y otro abajo. Después de la conformación, el diámetro exterior ha alcanzado los requisitos de tamaño del producto terminado. El grosor de la pared se controla en función del grosor de la pared del material. Las tolerancias del grosor de la pared del codo y el tubo son las mismas, ambas son ± 12.5%. Durante el proceso de empuje, el espesor de la pared no debe cambiar en circunstancias normales, pero si hay un fenómeno de reducción de la pared en algunos lugares debido a la herramienta, por lo tanto, en general, se debe agregar algún margen al espesor de la pared. Por ejemplo, si el codo tiene un grosor de pared de 8.18 mm, generalmente se proporciona un tubo de aproximadamente 8.5 mm para evitar una tolerancia excesiva debido a la reducción del grosor local durante el empuje.

Monitor

Nuestra compañía

Empresa

Fábrica

Almacén

Nuestro equipo

http://es.stainlesssteelcn.com/